[VIP第4年] 指数:4
数控车床刀具是一种专业的刀具，可能没有从事过这一行的朋友们不是很清楚这里面的门道，今天就来跟各位介绍一下数控车床刀具的工艺性和它在制造过程中的一些数据跟大家分析一下
希望能给从事这个行业的朋友一点借鉴，刀具的选择常用车刀种类和用途，尖形车刀 以直线形切削刃为特征的车刀一般称为尖形车刀。金刚石是目前世界上已发现的最硬的一种材料。
刀片边长、切削刃长。近年来开发的多晶立方氮化硼(PCBN)是在高温高压下将微细的CBN颗粒通过结合相烧结在一起的多晶材料，既能胜任淬硬钢(45~65HRC)、轴承钢(60~64HRC)、高速钢(63~66HRC)、冷硬铸铁的粗车和精车，又能胜任高温合金、热喷涂材料、硬质合金及其他难加工材料的高速切削加工。
机夹可转位车刀的选用为了减少换刀时间和方便对刀，便于实现机械加工的标准化，数控车削加工时，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。
可转位刀片的标记，式中每一位字符串代表刀片某种参数的意义：刀片的几何形状及其夹角。切削速度确定之后，用下式计算主轴转速:式中n 工件或刀具的转速，r/min；vc 切削速度，m/min；
d 切削刃选定点处所对应的工件或刀具的回转直径，mm。刀杆头部形式的选择 刀杆头部形式按主偏角和直头、弯头分有15-18种，有直角台阶的工件，可选主偏角大于或等于90°的刀杆。
但夹紧力小，废钨钢卡盘磨损后会降低定心精度。车刀刀尖与工件中心等高。车螺纹时主轴转速，对于不同的数控系统，推荐不同的主轴转速选择范围。
但四爪单动卡盘找正比较费时，只能用于单件小批生产。左右手刀柄的选择 有三种选择：R（右手）、L（左手）和N（左右手）。
希望能给从事这个行业的朋友一点借鉴，刀具的选择常用车刀种类和用途，尖形车刀 以直线形切削刃为特征的车刀一般称为尖形车刀。金刚石是目前世界上已发现的最硬的一种材料。
刀片边长、切削刃长。近年来开发的多晶立方氮化硼(PCBN)是在高温高压下将微细的CBN颗粒通过结合相烧结在一起的多晶材料，既能胜任淬硬钢(45~65HRC)、轴承钢(60~64HRC)、高速钢(63~66HRC)、冷硬铸铁的粗车和精车，又能胜任高温合金、热喷涂材料、硬质合金及其他难加工材料的高速切削加工。
机夹可转位车刀的选用为了减少换刀时间和方便对刀，便于实现机械加工的标准化，数控车削加工时，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。
可转位刀片的标记，式中每一位字符串代表刀片某种参数的意义：刀片的几何形状及其夹角。切削速度确定之后，用下式计算主轴转速:式中n 工件或刀具的转速，r/min；vc 切削速度，m/min；
d 切削刃选定点处所对应的工件或刀具的回转直径，mm。刀杆头部形式的选择 刀杆头部形式按主偏角和直头、弯头分有15-18种，有直角台阶的工件，可选主偏角大于或等于90°的刀杆。
但夹紧力小，废钨钢卡盘磨损后会降低定心精度。车刀刀尖与工件中心等高。车螺纹时主轴转速，对于不同的数控系统，推荐不同的主轴转速选择范围。
但四爪单动卡盘找正比较费时，只能用于单件小批生产。左右手刀柄的选择 有三种选择：R（右手）、L（左手）和N（左右手）。
合金锯片回收之钨钢铣刀回收防止刀具刃磨裂纹的方法：
1、负刃刃磨法
负刃刃磨法是指在刃磨刀具前，先在前刀面或后刀面上磨出一条负刃带。硬质合金属于硬脆材料，刃磨时因砂轮振动使刀具受到冲击载荷，容易发生振裂；
同时，磨削区的瞬间升温与冷却使热应力可能超过硬质合金的强度极限而产生热裂纹。采用负刃刃磨法可提高刀片强度，增强刀片抗振性和承受冲击载荷的能力，并增大受热面积，防止磨削热大量导向刀片，从而减少或防止裂纹产生。防止磨削热大量导向刀片，从而减少或防止裂纹产生。
2、用二硫化钼浸润砂轮
在常温状态下，将粉状二硫化钼与无水乙醇制成混合溶液，然后在密闭容器内（防止乙醇挥发）将新的普通砂轮浸泡在混合溶液中，14小时后取出，自然干燥18～20小时，使砂轮完全晾干。
经上述处理的砂轮内部空隙中充满二硫化钼，对磨粒可起到润滑作用，使砂轮排屑良好，不易堵塞。
试验证明，用二硫化钼浸润过的砂轮磨削硬质合金刀片时，磨削锋利，磨粒不易钝化，工件变形小，排屑顺畅，磨屑形状基本呈带状，可带走大部分磨削热，从而改善磨削效果，提高刀片成品率。
3、合理选用磨削用量
若刃磨过程中摩擦力过大，可导致磨削温度急剧上升，刀片易发生爆裂，因此合理选用磨削用量十分重要。
常用的合理磨削用量为：圆周速度v=10～15m/min，进给量f纵=0.5～1.0m/min，f横=0.01～0.02mm/行程。手工刃磨时，纵向和横向进给量均不宜过大。
负刃刃磨法是指在刃磨刀具前，先在前刀面或后刀面上磨出一条负刃带。硬质合金属于硬脆材料，刃磨时因砂轮振动使刀具受到冲击载荷，容易发生振裂；
同时，磨削区的瞬间升温与冷却使热应力可能超过硬质合金的强度极限而产生热裂纹。采用负刃刃磨法可提高刀片强度，增强刀片抗振性和承受冲击载荷的能力，并增大受热面积，防止磨削热大量导向刀片，从而减少或防止裂纹产生。防止磨削热大量导向刀片，从而减少或防止裂纹产生。
2、用二硫化钼浸润砂轮
在常温状态下，将粉状二硫化钼与无水乙醇制成混合溶液，然后在密闭容器内（防止乙醇挥发）将新的普通砂轮浸泡在混合溶液中，14小时后取出，自然干燥18～20小时，使砂轮完全晾干。
经上述处理的砂轮内部空隙中充满二硫化钼，对磨粒可起到润滑作用，使砂轮排屑良好，不易堵塞。
试验证明，用二硫化钼浸润过的砂轮磨削硬质合金刀片时，磨削锋利，磨粒不易钝化，工件变形小，排屑顺畅，磨屑形状基本呈带状，可带走大部分磨削热，从而改善磨削效果，提高刀片成品率。
3、合理选用磨削用量
若刃磨过程中摩擦力过大，可导致磨削温度急剧上升，刀片易发生爆裂，因此合理选用磨削用量十分重要。
常用的合理磨削用量为：圆周速度v=10～15m/min，进给量f纵=0.5～1.0m/min，f横=0.01～0.02mm/行程。手工刃磨时，纵向和横向进给量均不宜过大。
合金锯片回收之新钨钢刀具回收中剃齿刀的运用：
说为了减小每个齿的切削负荷﹐剃齿刀的齿数较多﹐一般取质数﹐以避免与被切齿轮的齿数有公因数﹐否则剃齿刀的误差将复印到被加工齿轮上去。剃齿刀用於在滚齿﹑插齿(见齿轮加工)后对轮齿进行精加工。生产中为了减少盘形齿轮铣刀的数量，常用一把铣刀加工模数和压力角相同，现在高速钢回收对于剃齿刀也有同样的看法。
但齿数规定了加工范围的齿轮。展成齿轮刀具.齿轮滚刀齿轮滚刀的工作原理.把齿轮滚刀安装在滚齿机的刀架上，并将齿轮滚刀搬转一个螺旋升角ω(该角等于容屑槽斜角)，使齿轮滚刀的齿向与被切齿轮的齿向相同。剃齿刀是直齿和斜齿渐开线圆柱齿轮的一种精加工刀具。
基本蜗杆的选用(齿轮滚刀的选用)介绍如下。 法向直廓基本蜗杆 法向直廓基本蜗杆的法向截面齿形是直线，端截面齿形是延长渐开线，法向直廓齿轮滚刀设计时，若对基本蜗杆齿形角进行修正，也可以得到近似于渐开线基本蜗杆的齿轮滚刀。它与齿轮剃齿刀一样，在螺旋面上开有良多窄的沟槽,以形成切削刃并容纳切屑。
生产率和加工精度都比较低，适用于单件生产或修配工作中加工要求不高的圆柱齿轮。加工渐开线圆柱齿轮用的刀具有两种：成形齿轮刀具，如盘形齿轮铣刀和指状齿轮铣刀；展成齿轮刀具，如齿轮滚刀、插齿刀、剃齿刀等。这种蜗杆就称为齿轮滚刀的基本蜗杆。在加工时﹐刀具从齿轮的齿面上切下鬍鬚状的细切屑﹐故称剃齿刀。
这种剃齿刀用钝后需重磨齿形和齿顶圆柱面。所以，渐开线齿轮滚刀没有齿形设计误差，加工精度较高，但制造比较挫折，目前应用很少。
但齿数规定了加工范围的齿轮。展成齿轮刀具.齿轮滚刀齿轮滚刀的工作原理.把齿轮滚刀安装在滚齿机的刀架上，并将齿轮滚刀搬转一个螺旋升角ω(该角等于容屑槽斜角)，使齿轮滚刀的齿向与被切齿轮的齿向相同。剃齿刀是直齿和斜齿渐开线圆柱齿轮的一种精加工刀具。
基本蜗杆的选用(齿轮滚刀的选用)介绍如下。 法向直廓基本蜗杆 法向直廓基本蜗杆的法向截面齿形是直线，端截面齿形是延长渐开线，法向直廓齿轮滚刀设计时，若对基本蜗杆齿形角进行修正，也可以得到近似于渐开线基本蜗杆的齿轮滚刀。它与齿轮剃齿刀一样，在螺旋面上开有良多窄的沟槽,以形成切削刃并容纳切屑。
生产率和加工精度都比较低，适用于单件生产或修配工作中加工要求不高的圆柱齿轮。加工渐开线圆柱齿轮用的刀具有两种：成形齿轮刀具，如盘形齿轮铣刀和指状齿轮铣刀；展成齿轮刀具，如齿轮滚刀、插齿刀、剃齿刀等。这种蜗杆就称为齿轮滚刀的基本蜗杆。在加工时﹐刀具从齿轮的齿面上切下鬍鬚状的细切屑﹐故称剃齿刀。
这种剃齿刀用钝后需重磨齿形和齿顶圆柱面。所以，渐开线齿轮滚刀没有齿形设计误差，加工精度较高，但制造比较挫折，目前应用很少。
合金锯片回收之废钨钢刀具回收的钨钢刀具也属于五金工具吗：
我国五金工具广泛应用于地质勘探、石材、机械、汽车及国防工业等各个领域，机械加工用的磨具、地质钻头及石材锯切工具的制造工艺水平已有很大提高，产品已形成系列化、标准化，品种规格齐全，产品质量稳定，部分产品在国际市场上具有一定的竞争力。
各种金刚石工具在各行业也得到广泛应用，并取得显著的经济效益，但就整个金刚石工具产业而言，仍需完善产业规划，拓宽应用领域，创造国际品牌。
产业规划:加强宏观调控的管理
由于盲目发展，五金工具尤其是金刚石工具生产布局出现散而乱、遍地开花的局面，生产企业规模普遍偏小，生产不集中，工艺技术差，缺乏市场竞争力，工具销售市场产品质量不稳定，竞争无序，价格混乱，经济效益不高。
合金锯片回收之钨钢铣刀回收我国数控刀具行业的发展：
以前，我们一提到数控刀具，首先想到的就是价格昂贵的国外品牌，一些产品附加值较低的企业难以接受。受此影响，数控刀具主要应用于数控机床的精加工阶段，大多数普通机床仍然使用廉价的焊接刀具，正常磨损后，进行多次重磨。磨刀难，磨好刀更难，操作者除了熟练掌握磨刀方法与操作要领，还要有很高的悟性才能领略其中的奥妙。十年苦功，上千把车刀铸就一名高级车工。
国产刀具通过展会和技术交流，向用户传递自己的优势理念以质优价廉的切削刀具提高生产效率，降低总制造成本。每一种产品都有着自己的加工特徵和切削规律，选择刀具，不选最贵的，只选最实用的，适合自己的就是最好的。
根据金属加工的经验，在新产品试制过程中，有70的刀具损坏都是由于各种外在原因造成的，磨损程度远没有达到正常的使用寿命。将刀具的卓越性能和综合优势，计算成用户看得见的生产效率和经济效益，这笔账算得越清楚，用户的购买力就越充分，等到用户接受了自己的切削理念，国产刀具的普及应用就成功了一半。
国产刀具通过展会和技术交流，向用户传递自己的优势理念以质优价廉的切削刀具提高生产效率，降低总制造成本。每一种产品都有着自己的加工特徵和切削规律，选择刀具，不选最贵的，只选最实用的，适合自己的就是最好的。
根据金属加工的经验，在新产品试制过程中，有70的刀具损坏都是由于各种外在原因造成的，磨损程度远没有达到正常的使用寿命。将刀具的卓越性能和综合优势，计算成用户看得见的生产效率和经济效益，这笔账算得越清楚，用户的购买力就越充分，等到用户接受了自己的切削理念，国产刀具的普及应用就成功了一半。
合金锯片回收之废钨钢回收后的钨钢主要用途：
钨钢主要用途：圆锯片通用材料主要拥有低硬度碳钢及有色金属棒和管材的切断。超硬材料的切管圆锯片用于难切削材料（耐热铁，不锈钢的高硬度钢高速钢回收）的铣削加工。
现在我们已经了解了什么是圆锯片，也介绍了它的用用途，接下来才正式说正题，我们在使用的过程中遇到的问题以及又应该怎么解决这些困难。
经由我们的多年经验，顾客在使用锯片时，可能发生的问题及原因: 重要!!
问题: 被切材歪斜，长短不一，切削表面不平，有毛边，锯片变形，断齿，锯片破裂，寿命短
原因:(有许多状况是因为没有注意到细节而造成的)
材料: 有时问题是出在被切材上，由于购买的材料中有太多杂质，因此当锯片碰到这些杂质颗粒时，超硬锯片可能会破裂或发出极大声响，切出来的表面会不平。
而用较软的HSS锯片不会破裂，但是切削结果会有歪斜现象，因为锯片会在接触颗粒时有转向现象。
现在我们已经了解了什么是圆锯片，也介绍了它的用用途，接下来才正式说正题，我们在使用的过程中遇到的问题以及又应该怎么解决这些困难。
经由我们的多年经验，顾客在使用锯片时，可能发生的问题及原因: 重要!!
问题: 被切材歪斜，长短不一，切削表面不平，有毛边，锯片变形，断齿，锯片破裂，寿命短
原因:(有许多状况是因为没有注意到细节而造成的)
材料: 有时问题是出在被切材上，由于购买的材料中有太多杂质，因此当锯片碰到这些杂质颗粒时，超硬锯片可能会破裂或发出极大声响，切出来的表面会不平。
而用较软的HSS锯片不会破裂，但是切削结果会有歪斜现象，因为锯片会在接触颗粒时有转向现象。
合金锯片回收之钨钢铣刀回收合金铣刀数磨关键项点：
1、开槽关键项点：径向前角、芯厚、螺旋角、槽长、圆柱韧带宽、砂轮圆角、槽型要求等
2、周刃关键项点：径向后角、刃径、刃长、周刃宽、径跳、倒锥
3、端刃关键项点：端前角、端后角、端仁宽、刃倾角、端跳
4、齿隙关键项点：横刃、过心量、齿隙角、扩齿及退出、底角圆弧、融合深度、融合角度、砂轮选型、球头开槽前刀面长度
5、其他关键项点：球头、圆弧、锥度、倒角、切口、去高点、成型轮廓、钝化、外观等
2、周刃关键项点：径向后角、刃径、刃长、周刃宽、径跳、倒锥
3、端刃关键项点：端前角、端后角、端仁宽、刃倾角、端跳
4、齿隙关键项点：横刃、过心量、齿隙角、扩齿及退出、底角圆弧、融合深度、融合角度、砂轮选型、球头开槽前刀面长度
5、其他关键项点：球头、圆弧、锥度、倒角、切口、去高点、成型轮廓、钝化、外观等
