[VIP第4年] 指数:4
1、开槽关键项点：径向前角、芯厚、螺旋角、槽长、圆柱韧带宽、砂轮圆角、槽型要求等
2、周刃关键项点：径向后角、刃径、刃长、周刃宽、径跳、倒锥
3、端刃关键项点：端前角、端后角、端仁宽、刃倾角、端跳
4、齿隙关键项点：横刃、过心量、齿隙角、扩齿及退出、底角圆弧、融合深度、融合角度、砂轮选型、球头开槽前刀面长度
5、其他关键项点：球头、圆弧、锥度、倒角、切口、去高点、成型轮廓、钝化、外观等
2、周刃关键项点：径向后角、刃径、刃长、周刃宽、径跳、倒锥
3、端刃关键项点：端前角、端后角、端仁宽、刃倾角、端跳
4、齿隙关键项点：横刃、过心量、齿隙角、扩齿及退出、底角圆弧、融合深度、融合角度、砂轮选型、球头开槽前刀面长度
5、其他关键项点：球头、圆弧、锥度、倒角、切口、去高点、成型轮廓、钝化、外观等
数控刀片回收之废钨钢回收废钽具有极高的抗腐蚀性：
无论是在冷和热的条件下，对盐酸、浓硝酸及“王水”都不反应。但废钽在热的浓硫酸中能被腐蚀，在150℃以下，废钽不会被浓硫酸腐蚀，只有在高于此温度才会有反应
其次，废钽在高温下也会被磷酸腐蚀，但该反应一般在150度以上才发生，在250度的85%的磷酸中，浸泡1年，表面被腐蚀20毫米，另外，废钽在氢氟酸和硝酸的混酸中能迅速溶解，在氢氟酸中也能被溶解。但是废钽更害怕强碱，在110度40%浓度的烧碱溶液里，废钽会被迅速溶解，在同样浓度的氢氧化钾溶液中，只要100度就会被迅速溶解。除上面所述情况外，一般的无机盐在150度以下一般不能腐蚀废钽。
实验证明，废钽在常温下，对碱溶液、氯气、溴水、稀硫酸以及其他许多药剂均不起作用，仅在氢氟酸和热浓硫酸作用下有所反应。这样的情况在金属中是比较罕见的。
其次，废钽在高温下也会被磷酸腐蚀，但该反应一般在150度以上才发生，在250度的85%的磷酸中，浸泡1年，表面被腐蚀20毫米，另外，废钽在氢氟酸和硝酸的混酸中能迅速溶解，在氢氟酸中也能被溶解。但是废钽更害怕强碱，在110度40%浓度的烧碱溶液里，废钽会被迅速溶解，在同样浓度的氢氧化钾溶液中，只要100度就会被迅速溶解。除上面所述情况外，一般的无机盐在150度以下一般不能腐蚀废钽。
实验证明，废钽在常温下，对碱溶液、氯气、溴水、稀硫酸以及其他许多药剂均不起作用，仅在氢氟酸和热浓硫酸作用下有所反应。这样的情况在金属中是比较罕见的。
数控刀片回收之钨钢怎么辨别：
（1）材料成分。钨在地球一上含量极少，钨钢饰品中钨的成分要达到80%以上才能称之为钨钢。当钨钢中的钨含量达到85.7%时，饰品的光亮度最高，效果最佳。目前市场上许多钨钢饰品中钨的含量一般达不到这个含量，甚至在60%以下，这样的钨钢饰品的价值当然就不高。
（2）外观。钨钢饰品冈为材料坚硬，在边和角的部位很难处理，处理得不好时会形成很锋利的棱角，易对身体造成伤害，处理过头时又体现不出钨钢饰品特有的风格。钨钢饰品采用宝石切磨工艺，经精细打磨后可以获得宝石般的色泽和光芒，切磨工艺差时，将会大大影响表面效果。
（3）尺寸。钨钢饰品的打磨几乎是纯手工工艺，使得尺寸控制卜有很高的难度和要求，当控制不当时容易出现尺寸偏差、外形不对称等问题。
（4）环保及安全。这是目前国际国内最关心的问题，钨钢饰品从意义上来说也是一种合金，是合金就有其他金属含量，要确定所含金属元素是否对人体有害，如钴元素。
（2）外观。钨钢饰品冈为材料坚硬，在边和角的部位很难处理，处理得不好时会形成很锋利的棱角，易对身体造成伤害，处理过头时又体现不出钨钢饰品特有的风格。钨钢饰品采用宝石切磨工艺，经精细打磨后可以获得宝石般的色泽和光芒，切磨工艺差时，将会大大影响表面效果。
（3）尺寸。钨钢饰品的打磨几乎是纯手工工艺，使得尺寸控制卜有很高的难度和要求，当控制不当时容易出现尺寸偏差、外形不对称等问题。
（4）环保及安全。这是目前国际国内最关心的问题，钨钢饰品从意义上来说也是一种合金，是合金就有其他金属含量，要确定所含金属元素是否对人体有害，如钴元素。
数控刀片回收之废钨钢刀具回收的钨钢刀具也属于五金工具吗：
我国五金工具广泛应用于地质勘探、石材、机械、汽车及国防工业等各个领域，机械加工用的磨具、地质钻头及石材锯切工具的制造工艺水平已有很大提高，产品已形成系列化、标准化，品种规格齐全，产品质量稳定，部分产品在国际市场上具有一定的竞争力。
各种金刚石工具在各行业也得到广泛应用，并取得显著的经济效益，但就整个金刚石工具产业而言，仍需完善产业规划，拓宽应用领域，创造国际品牌。
产业规划:加强宏观调控的管理
由于盲目发展，五金工具尤其是金刚石工具生产布局出现散而乱、遍地开花的局面，生产企业规模普遍偏小，生产不集中，工艺技术差，缺乏市场竞争力，工具销售市场产品质量不稳定，竞争无序，价格混乱，经济效益不高。
数控刀片回收之钨钢铣刀回收后检测的产品性能：
钨钢铣刀硬度为维氏10K，仅次于钻石。正因如此，钨钢铣刀具有不易被磨损的特性，但质脆坚硬不怕退火。按晶粒大小区分，钨钢铣刀可分为普通钨钢铣刀、细晶粒钨钢铣刀和超细晶粒钨钢铣刀。
按主要化学成分区分，钨钢铣刀即硬质合金可分为碳化钨基硬质合金和碳化钛基硬质合金，碳化钨基硬质合金包括钨钴类（YG）、钨钴钛类（YT）和添加稀有碳化类（YW）三类，它们各有优缺点，主要成分为碳化钨（WC）、碳化钛（Tic）、碳化铌（NbC）等常用的金属粘接相是Co。
碳化钛基硬质合金是以Tic为主要成分的硬质合金，常用的金属粘接相Mo和Ni。因钨钢铣刀的这种特性，需要对钨钢铣刀进行特定的回收处理。
按主要化学成分区分，钨钢铣刀即硬质合金可分为碳化钨基硬质合金和碳化钛基硬质合金，碳化钨基硬质合金包括钨钴类（YG）、钨钴钛类（YT）和添加稀有碳化类（YW）三类，它们各有优缺点，主要成分为碳化钨（WC）、碳化钛（Tic）、碳化铌（NbC）等常用的金属粘接相是Co。
碳化钛基硬质合金是以Tic为主要成分的硬质合金，常用的金属粘接相Mo和Ni。因钨钢铣刀的这种特性，需要对钨钢铣刀进行特定的回收处理。
数控刀片回收之新钨钢刀具回收中剃齿刀的运用：
说为了减小每个齿的切削负荷﹐剃齿刀的齿数较多﹐一般取质数﹐以避免与被切齿轮的齿数有公因数﹐否则剃齿刀的误差将复印到被加工齿轮上去。剃齿刀用於在滚齿﹑插齿(见齿轮加工)后对轮齿进行精加工。生产中为了减少盘形齿轮铣刀的数量，常用一把铣刀加工模数和压力角相同，现在高速钢回收对于剃齿刀也有同样的看法。
但齿数规定了加工范围的齿轮。展成齿轮刀具.齿轮滚刀齿轮滚刀的工作原理.把齿轮滚刀安装在滚齿机的刀架上，并将齿轮滚刀搬转一个螺旋升角ω(该角等于容屑槽斜角)，使齿轮滚刀的齿向与被切齿轮的齿向相同。剃齿刀是直齿和斜齿渐开线圆柱齿轮的一种精加工刀具。
基本蜗杆的选用(齿轮滚刀的选用)介绍如下。 法向直廓基本蜗杆 法向直廓基本蜗杆的法向截面齿形是直线，端截面齿形是延长渐开线，法向直廓齿轮滚刀设计时，若对基本蜗杆齿形角进行修正，也可以得到近似于渐开线基本蜗杆的齿轮滚刀。它与齿轮剃齿刀一样，在螺旋面上开有良多窄的沟槽,以形成切削刃并容纳切屑。
生产率和加工精度都比较低，适用于单件生产或修配工作中加工要求不高的圆柱齿轮。加工渐开线圆柱齿轮用的刀具有两种：成形齿轮刀具，如盘形齿轮铣刀和指状齿轮铣刀；展成齿轮刀具，如齿轮滚刀、插齿刀、剃齿刀等。这种蜗杆就称为齿轮滚刀的基本蜗杆。在加工时﹐刀具从齿轮的齿面上切下鬍鬚状的细切屑﹐故称剃齿刀。
这种剃齿刀用钝后需重磨齿形和齿顶圆柱面。所以，渐开线齿轮滚刀没有齿形设计误差，加工精度较高，但制造比较挫折，目前应用很少。
但齿数规定了加工范围的齿轮。展成齿轮刀具.齿轮滚刀齿轮滚刀的工作原理.把齿轮滚刀安装在滚齿机的刀架上，并将齿轮滚刀搬转一个螺旋升角ω(该角等于容屑槽斜角)，使齿轮滚刀的齿向与被切齿轮的齿向相同。剃齿刀是直齿和斜齿渐开线圆柱齿轮的一种精加工刀具。
基本蜗杆的选用(齿轮滚刀的选用)介绍如下。 法向直廓基本蜗杆 法向直廓基本蜗杆的法向截面齿形是直线，端截面齿形是延长渐开线，法向直廓齿轮滚刀设计时，若对基本蜗杆齿形角进行修正，也可以得到近似于渐开线基本蜗杆的齿轮滚刀。它与齿轮剃齿刀一样，在螺旋面上开有良多窄的沟槽,以形成切削刃并容纳切屑。
生产率和加工精度都比较低，适用于单件生产或修配工作中加工要求不高的圆柱齿轮。加工渐开线圆柱齿轮用的刀具有两种：成形齿轮刀具，如盘形齿轮铣刀和指状齿轮铣刀；展成齿轮刀具，如齿轮滚刀、插齿刀、剃齿刀等。这种蜗杆就称为齿轮滚刀的基本蜗杆。在加工时﹐刀具从齿轮的齿面上切下鬍鬚状的细切屑﹐故称剃齿刀。
这种剃齿刀用钝后需重磨齿形和齿顶圆柱面。所以，渐开线齿轮滚刀没有齿形设计误差，加工精度较高，但制造比较挫折，目前应用很少。
数控刀片回收之废钨钢回收后的钨钢主要用途：
钨钢主要用途：圆锯片通用材料主要拥有低硬度碳钢及有色金属棒和管材的切断。超硬材料的切管圆锯片用于难切削材料（耐热铁，不锈钢的高硬度钢高速钢回收）的铣削加工。
现在我们已经了解了什么是圆锯片，也介绍了它的用用途，接下来才正式说正题，我们在使用的过程中遇到的问题以及又应该怎么解决这些困难。
经由我们的多年经验，顾客在使用锯片时，可能发生的问题及原因: 重要!!
问题: 被切材歪斜，长短不一，切削表面不平，有毛边，锯片变形，断齿，锯片破裂，寿命短
原因:(有许多状况是因为没有注意到细节而造成的)
材料: 有时问题是出在被切材上，由于购买的材料中有太多杂质，因此当锯片碰到这些杂质颗粒时，超硬锯片可能会破裂或发出极大声响，切出来的表面会不平。
而用较软的HSS锯片不会破裂，但是切削结果会有歪斜现象，因为锯片会在接触颗粒时有转向现象。
现在我们已经了解了什么是圆锯片，也介绍了它的用用途，接下来才正式说正题，我们在使用的过程中遇到的问题以及又应该怎么解决这些困难。
经由我们的多年经验，顾客在使用锯片时，可能发生的问题及原因: 重要!!
问题: 被切材歪斜，长短不一，切削表面不平，有毛边，锯片变形，断齿，锯片破裂，寿命短
原因:(有许多状况是因为没有注意到细节而造成的)
材料: 有时问题是出在被切材上，由于购买的材料中有太多杂质，因此当锯片碰到这些杂质颗粒时，超硬锯片可能会破裂或发出极大声响，切出来的表面会不平。
而用较软的HSS锯片不会破裂，但是切削结果会有歪斜现象，因为锯片会在接触颗粒时有转向现象。
数控刀片回收之新钨钢刀具回收:硬质合金锯齿的齿数：
硬质合金锯片包含齿形、角度、齿数、锯片直径、锯片厚度、硬质合金种类等多数参数，这些参数决定着锯片的加工能力和切削性能。选择锯片时要根据需要正确选用锯片参数。
齿形，常用的齿形有平齿、钭齿、梯形齿、倒梯形齿等。平齿运用最广泛，主要用于普通木材的锯切，这种齿形比较简单、锯口比较粗糙，在开槽工艺操作时平齿能使槽底平整。钭齿锯切锯口质量比较好，适合锯切各种人造板、贴面板。梯形齿适合锯切贴面板、防火板，可获得较高的锯切质量。倒梯形齿常用于底槽锯片。
锯齿的角度就是锯齿在切削时的位置。锯齿的角度影响着切削的性能效果。对切削影响最大的是前角γ、后角α、楔角β。前角γ是锯齿的切入角，前角越大切削越轻快，前角一般在10-15°之间。后角是锯齿与已加工表面的之间的夹角，其作用是防止锯齿与已加工表面发生摩擦，后角越大则摩擦越小，加工的产品越光洁。硬质合金锯片的后角一般取值15°。楔角是由前角和后角派生出来的。但楔角不能过小，它起着保持据齿的强度、散热性、耐用度的作用。前角γ、后角α、楔角β三者之和等于90°。
锯齿的齿数，一般来说齿数越多，在单位时间内切削的刃口越多，切削性能越好，但切削齿数多需用硬质合金数量多，锯片的价格就高，但锯齿过密，齿间的容屑量变小，容易引起锯片发热；另外锯齿过多，当进给量配合不当的话，每齿的削量很少，会加剧刃口与工件的磨擦，影响刀刃的使用寿命。通常齿间距在15-25mm，应根据锯切的材料选择合理的齿数。
