[VIP第4年] 指数:4
1.具有较好的内聚力，以保证压块有一定的强度；
2.有一定的润滑性能，以减少粉末压制过程中的内外摩擦力，保证压块密度均匀；
3.熔点应较低，最好在常温下为液态，或能溶解于以挥发的溶剂中，以便与混合料均匀混合；
4.可从根本上改善压块的塑性，便于挤压和机械加工；
5.蒸发温度低，在低温烧结阶段易被排除；
6.纯度高，不会残留有害杂质，以避免合金孔隙增加。
2.有一定的润滑性能，以减少粉末压制过程中的内外摩擦力，保证压块密度均匀；
3.熔点应较低，最好在常温下为液态，或能溶解于以挥发的溶剂中，以便与混合料均匀混合；
4.可从根本上改善压块的塑性，便于挤压和机械加工；
5.蒸发温度低，在低温烧结阶段易被排除；
6.纯度高，不会残留有害杂质，以避免合金孔隙增加。
铣刀回收之钨钢铣刀的种类和特点的介绍：
特点
硬质合金刀具（特别是可转位硬质合金刀具）是数控加工刀具的主导产品，有的国家有90%以上的[1] 车刀，55%以上的铣刀都采用了硬质合金制造，而且这种趋势还在增加。20世纪80年代以来，工具行业不断扩大各种整体式和可转位式硬质合金刀具或刀片的生产，其品种已经扩展到各种切削刀具领域，其中可转位硬质合金刀具由简单的车刀、面铣刀扩大到各种精密、复杂、成形刀具领域。硬质合金还是制造钻头、面铣刀等通用刀具的常用材料。同时，铰刀、立铣刀、加工硬齿面的中、大模数齿轮刀具、拉刀等复杂刀具使用硬质合金的也日益增多。硬质合金刀具和刀片的年产值已占切削刀具总产值的30%以上。
种类
按晶粒大小区分，硬质合金可分为普通硬质合金、细晶粒硬质合金和超细晶粒硬质合金。按主要化学成分区分，硬质合金可分为碳化钨基硬质合金和碳化钛基硬质合金。碳化钨基硬质合金包括钨钴类（YG）、钨钴钛类（YT）和添加稀有碳化类（YW）三类，它们各有优缺点，主要成分为碳化钨（WC）、碳化钛（Tic）、碳化铌（NbC）等常用的金属粘接相是Co。碳化钛基硬质合金是以Tic为主要成分的硬质合金，常用的金属粘接相Mo和Ni。
硬质合金刀具（特别是可转位硬质合金刀具）是数控加工刀具的主导产品，有的国家有90%以上的[1] 车刀，55%以上的铣刀都采用了硬质合金制造，而且这种趋势还在增加。20世纪80年代以来，工具行业不断扩大各种整体式和可转位式硬质合金刀具或刀片的生产，其品种已经扩展到各种切削刀具领域，其中可转位硬质合金刀具由简单的车刀、面铣刀扩大到各种精密、复杂、成形刀具领域。硬质合金还是制造钻头、面铣刀等通用刀具的常用材料。同时，铰刀、立铣刀、加工硬齿面的中、大模数齿轮刀具、拉刀等复杂刀具使用硬质合金的也日益增多。硬质合金刀具和刀片的年产值已占切削刀具总产值的30%以上。
种类
按晶粒大小区分，硬质合金可分为普通硬质合金、细晶粒硬质合金和超细晶粒硬质合金。按主要化学成分区分，硬质合金可分为碳化钨基硬质合金和碳化钛基硬质合金。碳化钨基硬质合金包括钨钴类（YG）、钨钴钛类（YT）和添加稀有碳化类（YW）三类，它们各有优缺点，主要成分为碳化钨（WC）、碳化钛（Tic）、碳化铌（NbC）等常用的金属粘接相是Co。碳化钛基硬质合金是以Tic为主要成分的硬质合金，常用的金属粘接相Mo和Ni。
铣刀回收之钨钢铣刀回收的使用保养知识：
1、钨钢铣刀不用防锈油
钨钢的主要成份是碳化钨钢（WC）与钴Co，不存在铁的成份，所以，只要不粘到切削液，是不会产生腐蚀的。
2、用完需清洁整理
一般产品在加工的过程中，都会存在加工尺寸深度各方面的不同，所以，都会存在中途换刀的可能。中途换下来的刀，一般都会或多或少的粘上一些铁屑（也有可能是铜、铝屑，因加工工件不同），为了方便下次使用，尽量用气枪吹掉上面的铁屑。
3、清洁完后需放回包装盒
钨钢（硬质合金）铣刀与白钢铣刀不同，材质硬度比较高，如果不小心碰到，或是掉地上，都有可能造成刃口的破损，很多时候，有缺口的刀就无法使用。建议刀具清洁完成后，尽量放回包装盒内，这样就能减少很多人为的损坏。
钨钢的主要成份是碳化钨钢（WC）与钴Co，不存在铁的成份，所以，只要不粘到切削液，是不会产生腐蚀的。
2、用完需清洁整理
一般产品在加工的过程中，都会存在加工尺寸深度各方面的不同，所以，都会存在中途换刀的可能。中途换下来的刀，一般都会或多或少的粘上一些铁屑（也有可能是铜、铝屑，因加工工件不同），为了方便下次使用，尽量用气枪吹掉上面的铁屑。
3、清洁完后需放回包装盒
钨钢（硬质合金）铣刀与白钢铣刀不同，材质硬度比较高，如果不小心碰到，或是掉地上，都有可能造成刃口的破损，很多时候，有缺口的刀就无法使用。建议刀具清洁完成后，尽量放回包装盒内，这样就能减少很多人为的损坏。
铣刀回收之废钨钢刀具回收的钨钢刀具也属于五金工具吗：
我国五金工具广泛应用于地质勘探、石材、机械、汽车及国防工业等各个领域，机械加工用的磨具、地质钻头及石材锯切工具的制造工艺水平已有很大提高，产品已形成系列化、标准化，品种规格齐全，产品质量稳定，部分产品在国际市场上具有一定的竞争力。
各种金刚石工具在各行业也得到广泛应用，并取得显著的经济效益，但就整个金刚石工具产业而言，仍需完善产业规划，拓宽应用领域，创造国际品牌。
产业规划:加强宏观调控的管理
由于盲目发展，五金工具尤其是金刚石工具生产布局出现散而乱、遍地开花的局面，生产企业规模普遍偏小，生产不集中，工艺技术差，缺乏市场竞争力，工具销售市场产品质量不稳定，竞争无序，价格混乱，经济效益不高。
铣刀回收之如何提高钨钢模具的耐磨性：
提高钨钢（硬质合金）模具耐磨性最有效直接的方法就是镀钛加工-进行表面增寿，增硬，增值及提高耐磨，耐腐蚀等。
精密衡压模具经真空涂层被覆后表面可拥有极低的摩擦系数，减少加工受力。钨钢模具经真空涂层被覆后表面硬度可提高5到10倍，可大幅减少表面磨耗，特别是用于高精密加工时可获得非常优异的表面质量。冷冲成形及拉伸模具经真空涂层被覆后可显著降低摩擦力，明显减少加工中产生的刮痕及磨耗。因此可增加寿命，大幅降低成本。
优点1： 摩擦系数降低，减小加工受力 提高表面硬度，大大延长模具寿命 防止产品拉毛、拉伤，提升产品质量 省去卸模、抛光再装模的烦恼，提高效率
优点2： 在模具的使用过程中，早期失效经常出现。失效的因数通常是磨损、腐蚀、融合、粘着等。其问题不单是拖延生产周期，也大大增加了生产成本，进而影响企业竞争力。为此，业界陆续推出不同的解决方案，而镀钛表面处理技术是倍受青睐的方案，能最有效的解决上述难题。PVD涂层技术可以广泛应用于各类磨损、咬合、腐蚀、粘着、融合等而引起失效的工具、模具、机械零件、医疗器械等。其中，因磨损引起的失效的产品（如：冲裁、冷镦、粉末成型等）涂层后可提高寿命5-8倍以上；因咬合引起产品或模具的拉伤问题（如：引伸模、拉伸模、翻边模等），涂层后可以从根本上予以解决。
优点3： 细微纳米级颗粒的TICN涂层显微结构兼备高韧性。高硬度，高抗氧化性，并可以实现无摩擦排屑的极光滑表面，从而使得工件的优良性得以极充分的发挥。较TIN涂层处理之表面光洁度好，摩擦系数小，硬度高，抗氧化性强。优点4： 模具极其零部件类，针对不同的模具（粉末冶金模，冲压模具，成型模，拉伸模，锻压模及注塑模等）和零件所采用的涂层工艺，可显著提高表面的硬度，耐磨性，耐蚀性，耐热性及其润滑性等；并能方便脱膜，大力地提升模具和零件的品质（如表面粗糙度，精度等）和使用寿命，使其有效的发挥产品的潜能。
精密衡压模具经真空涂层被覆后表面可拥有极低的摩擦系数，减少加工受力。钨钢模具经真空涂层被覆后表面硬度可提高5到10倍，可大幅减少表面磨耗，特别是用于高精密加工时可获得非常优异的表面质量。冷冲成形及拉伸模具经真空涂层被覆后可显著降低摩擦力，明显减少加工中产生的刮痕及磨耗。因此可增加寿命，大幅降低成本。
优点1： 摩擦系数降低，减小加工受力 提高表面硬度，大大延长模具寿命 防止产品拉毛、拉伤，提升产品质量 省去卸模、抛光再装模的烦恼，提高效率
优点2： 在模具的使用过程中，早期失效经常出现。失效的因数通常是磨损、腐蚀、融合、粘着等。其问题不单是拖延生产周期，也大大增加了生产成本，进而影响企业竞争力。为此，业界陆续推出不同的解决方案，而镀钛表面处理技术是倍受青睐的方案，能最有效的解决上述难题。PVD涂层技术可以广泛应用于各类磨损、咬合、腐蚀、粘着、融合等而引起失效的工具、模具、机械零件、医疗器械等。其中，因磨损引起的失效的产品（如：冲裁、冷镦、粉末成型等）涂层后可提高寿命5-8倍以上；因咬合引起产品或模具的拉伤问题（如：引伸模、拉伸模、翻边模等），涂层后可以从根本上予以解决。
优点3： 细微纳米级颗粒的TICN涂层显微结构兼备高韧性。高硬度，高抗氧化性，并可以实现无摩擦排屑的极光滑表面，从而使得工件的优良性得以极充分的发挥。较TIN涂层处理之表面光洁度好，摩擦系数小，硬度高，抗氧化性强。优点4： 模具极其零部件类，针对不同的模具（粉末冶金模，冲压模具，成型模，拉伸模，锻压模及注塑模等）和零件所采用的涂层工艺，可显著提高表面的硬度，耐磨性，耐蚀性，耐热性及其润滑性等；并能方便脱膜，大力地提升模具和零件的品质（如表面粗糙度，精度等）和使用寿命，使其有效的发挥产品的潜能。
