咸阳废铁回收之使用铁艺油漆工时应该想到的知识

  一、油漆的基本性能 油漆的的光泽: 分为亮光、哑光、半哑光，亮光又分:高光、半光和无光。光泽越亮的油漆耐老化越强。      

  二、油漆的干燥性能 油漆的干燥性能取决于油漆的化学性能和物理性能,化学性能指酸脂氧化反应,物理性能是油漆的挥发快和慢。 油漆的干燥性能分为表干和实干,适应湿度为65%.不同种类的油漆干燥时间不同,下列是几种油漆的干燥时间: 硝基油漆：表面干燥时间为0.2小时,实干为1小时； 双组分环氧底漆：表面干燥时间为0.5小时, 实干为24小时； 双组分环氧富锌底漆：表面干燥为0.5小时,实干为8---1丙稀酸自干油漆； 表面干燥为0.5小时,实干为1小时,完全硬化为4小时； 红丹铁红底漆：表面干燥为4小时,实干为24小时。 醇酸铁红底漆：表面干燥为2小时,实干需要24小时；      

  三、油漆的柔韧性      

   四、油漆的硬度、涂膜的硬度 涂膜最硬的就是烤漆和喷塑 五、油漆的附着力 铁艺油漆的色彩搭配原则:     

  1、深色底搭配同类的浅色底,浅色搭配同类的深色     

  2、色相的对比 临近色的对比和搭配     

  3、补色对比  铁艺油漆的专业知识

咸阳废铁回收之废铁回收是保护生态环境最有效的方式

  目前世界范围内都在推行节能减排，各个国家都在积极的节省资源，开发新能源，充分利用就能源。废铁回收为工业化进程中的重要资源钢铁做了很大的铺垫，废铁回收就刻不容缓，回收废钢铁是一件利国利民的大好事，国家也正在大力支持，未来的前景不容小觑。

  废铁回收是资源循环再利用，开发绿色资源，保护生态环境最有效的方式，尽快推进废旧物品回收系统是眼下对资源减少最有效的手段，同时也缓解了我国资源大量进口事实，对促进经济可持续发展环保有重大的意义。

咸阳废铁回收之铸铁阀门的组成

  铸铁是铁（Fe）、碳（C）、硅（Si）三种元素组成的合金。通过在该合金中添加其它元素或改变熔解方法、冷却条件、进行热处理等，可得到组织、机械强度不同的各种铸铁。   

  制作阀门承压件的铸铁主要有灰铸铁、可锻铸铁和球墨铸铁，分别在不同工况条件下使用。铸铁的优点在于溶解温度低、耗能少、金属流动性好，适于铸造形状复杂的零件。

咸阳废铁回收之灰铸铁成分、组织及性能不合格  

  （1）特征及发现方法  材质太硬或太软  铸件断面的宏观组织和微观组织不符合标准或技术条件  用断面观察，化学成析，金相检验，硬度试验等可以发现    

  （2）产生原因  

  1）碳硅当量偏低时，使材质偏硬，碳硅当量偏高时，则偏软  

  2）铁液过热不适当  

  3）孕育处理不足    

  （3）防止方法  

  1）正确配料，并防止操作时窜料  

  2）控制合适的过热温度  

  3）遵守操作规程及正确处理前孕育。

咸阳废铁回收之废铁回收的综合利用 

   废铁回收在分配和分类上的分布，材料回收应与商户捆绑为一个组合，采用少量和有效控制的方法，与下游的消费企业形成相对固定的供销关系，使之更加复杂。可再生资源的产业化经营。

  同时，废铁回收废旧物资的两次加工和综合利用正在逐步开发和完善，以完善当地资源，进一步改善废弃物的应用，为再生资源回收利用系统的建立奠定基础。适合社会主义市场经济的特点。

咸阳废铁回收之白口铸铁的热处理 

  白口铸铁的硬度较高，无法进行切削加工，而且脆性很大，故很少直接用来制造机器零件。一般而言，根据铸铁化学成分和工作条件来选择合理的热处理工艺方法，是十分重要的，一般常用的热处理工艺为去应力退火、软化退火或正火、淬火和回火等，另外大部分的白口铸铁零件为可锻铸铁的坯料，需要进行石墨化退火，使大部分或全部渗碳体分解，形成团絮状（或球状）石墨，将白口铸铁转变为可锻铸铁。  

   1   (1)去应力退火 多用于高硅、高铬合金白口铸铁，该类铸铁件因为铸造内应力较大，自制作的零件如不及时消除残余内应力，将会造成在振动或环境变化过程中的自行开裂。一般铸铁件的退火加热较低，而对于高合金白口铸铁件，其白口铸铁组织比较稳定，故其退火温度较高，采用的工艺规范为800～900℃×1～4h，保温结束后随炉冷却到100～150℃出炉空冷。   

  2   (2)软化退火 对于某些淬透性较大的合金白口铸铁件，铸铁中有大量的马氏体，但渗碳体较少，硬度很高，采用该类材料制作的零件需要进行切削加工，则必须采用软化退火工艺使马氏体转变为珠光体，从而使铸铁硬度降低到可以加工的程度。            

  3   (3)淬火和回火 多用于碳含量较低的低硅、低磷、硫耐磨白口铸铁件，由于其合金元素的含量较高，碳化物难以溶解于奥氏体中。采用淬火处理（加热温度为9 50～1000℃）则使奥氏体中溶解更多的碳化物，冷却后获得较高硬度的马氏体组织，从而确保了铸铁件有较好的耐磨性，为了减少内应力和避免开裂，也可采用硝盐分级淬火，最后在180～200℃的温度下回火1～3h。      

  4   (4)等温淬火 多用于机引犁铧、饲料粉碎机锤头、抛丸机叶片以及衬板等要求耐磨又承受冲击的部件，其淬火的目的是获得一定数量的贝氏体，确保具有良好的综合力学性能。白口铸铁的含碳量一般为2.2%～2.5%，硫、磷含量应小于0.1%，在890～910℃的奥氏体温度下保温结束后，在280～300℃的硝盐溶液中等温90min，出炉空冷，即可获得要求的力学性能。

咸阳废铁回收之废钢铁回收循环净化的意义  

  大多数再生原料，如废塑料、废橡胶、废纸、废有色金属等，按照现在的再生制造技术工艺，再生一次，内在质量就降低一次，使再生产品质量较差。而废钢铁反复回炉炼钢、循环使用，不仅不会降低钢材的内在理化性能和技术指标，而且从某种意义上讲，炼钢过程就是钢水净化过程。

  废钢铁每回炉一次，其内在的有害元素（硫、磷、硅等）及其他杂质就被净化一次。所以说，用废钢铁回炉炼钢，有利于提高钢水的内在质量，提高钢材的理化性能和技术指标，可谓“凤凰涅粲、浴火重生”、“百炼成钢”。 

  应该说明的是：废钢铁中残留的有色金属元素在炼钢过程中不易清除，必须加强废钢铁净化处理中的分拣，加快炼钢中脱铜、镍、铬、锡的技术突破。

废铁回收之铁合金的作用：
习惯上还把某些添加剂及氧化物添加剂也包括在内。 铁合金一般用作：脱氧剂：在炼钢过程中脱除钢水中的氧，某些铁合金还可脱除钢中的其他杂质如硫、氮等。合金添加剂：按钢种成分要求，添加合金元素到钢内以改善钢的性能。孕育剂：在铸铁浇铸前加进铁水中，改善铸件的结晶组织。

铁合金用坩埚冶炼低品位铁合金是1860年左右开始的。后来发展了用高炉炼锰铁和含硅12%以下的硅铁。1890～1910年间在法国开始用电弧炉生产铁合金。穆瓦桑曾用电弧炉对难还原元素进行系统试验，埃鲁应用于工业生产,当时都用焦炭和木炭作还原剂还原有关矿石，产品大多是高碳的。1920年以后，为了满足优质钢和不锈钢发展的需要，开始生产低碳铁合金的新阶段。

一方面，在戈尔德施米特1898年提出的铝热法制取金属的工艺基础上，发展出用铝热法冶炼一些不含碳的铁合金和纯金属；另一方面研制出在电炉中氧化含硅合金的脱硅精炼法。由于铝热法生产费用太高，脱硅精炼法得到了较多的应用。直到如今中碳、低碳、微碳铬铁，中碳、低碳锰铁，金属锰大多仍用此法精炼。精炼铬铁的热兑法即把液态的矿石、石灰熔体与硅铬合金,通过热兑混合加速反应,是脱硅精炼法的进一步发展。此外也用电解法生产纯净的合金添加剂（如金属锰），并采用真空脱碳法生产含碳极低的超微碳铬铁。数年还发展出应用纯氧吹炼法精炼铬铁、锰铁的方法。