西安雁塔PBT塑料回收之塑料包装创新型设计需求为注塑模具提供新航向 

  缩短产品成型周期 在保证产品外观、尺寸、功能的基本前提下，更短的成型周期始终是模具厂孜孜不倦去努力追求的目标。缩短产品成型周期的主要思路有以下几点： 根据零件及产品形状，合理设计模具水路的排布方式，确保每一模腔产品冷却的均匀性。 

  尽量趋近产品形状，设计模仁的冷却水路(随形冷却)，必要时采用3D打印技术制作模仁，保证产品充分、快速地冷却。 合理地选用模仁材料，保证零件迅速冷却。零件顶面与产品接触的部分通常是热流道进胶位置;模仁设计为镶件的形式，采用特殊的材料制作，使其冷却效果更好，提升产品尺寸的稳定性。 

  可调节产品厚度的设计 对于带有撕裂结构的产品，比如调味品瓶盖、木糖醇口香糖盒盖等等，其撕裂处的壁厚本身很薄，功能要求又极高(既要考虑消费者撕裂时的手感和力度，又要考虑撕裂环本身的密封性能，太薄可能会破坏瓶盖的密封性，太厚则可能会影响消费者体验)。此类快消品的产量巨大，对模具寿命的要求高，一般要求上百万甚至上千万模次。模具在生产过程中有不可避免的自然磨损，要保持拉环类产品撕裂功能始终如一，为此我们专门研发了创新性的模仁设计，可适应注塑厂在生产过程中根据模仁的自然磨损情况来调节模仁高度，从而实现对产品厚度进行调整，保证产品质量的稳定、可靠。 

  智能化的模具设计 减少人工成本是现代企业降低成本的一大手段，减少注塑产品的后处理显得尤为重要。如通过模具结构配合机械手进行产品的模内合盖、模内折叠、模内贴标、模内切环等实现无人操作、连续生产，这是现代企业发展的必然趋势。

  这里笔者着重介绍一下在食品饮料、药品包装和日化行业应用最为广泛的模内折边和模内合盖技术： 模内折边：以往的这类反折边结构的产品，从模具脱出后，其折弯边成喇叭开口状，需要再通过专门的折弯机或人工 工装来折边，效率低，成本高。经过优化模具设计结构，产品从模具顶出后，实现了模内折边，不再需要后续辅助工序，效率高、成本低、增加安全、实现模内拆卸。 

  模内合盖：通过在模具外增加一组合盖机械手，完成翻盖类产品的自动合盖动作，机构简单稳定，大大提高自动化水平、节省人力、提高了经济效益。 

 万丈高楼平地起，一套精密多型腔注塑模具，无不是由无数的细节构成，这细节就是其中的每一个零件，其每一个结构和细节特征尺寸都可以拿来讲出一番道理，它们融合了设计者的整个思想，对加工设备和人员对每一道工序的过程管理等等提出高标准的要求。

  要做好精密多腔注塑模具的供应商，我们还要持续不断地注入新理念、新观点，以适应瞬息万变的市场需求，还要求我们的模具研发团队参与到客户的产品设计中去，站在客户和消费者的角度去关注设计，与成型厂共同解决产品生产过程中可能会面对的种种问题，最终达到多赢的效果。

西安雁塔PBT塑料回收之ABS板如何弯曲

  能耐热不变形,在低温条件下也具有高抗冲击韧性。还是一种坚硬，不易划伤，不易形变的材料。低吸水性；高尺寸稳定性。常规ABS板不是很白，但韧性非常好，可以用剪板机裁剪，也可开模具冲。  

 ABS板生产工艺  ABS板生产工艺可分为上游与下游工艺。pc板材  上游工艺指熔炼、铸造、热轧、冷轧等，与其它高精板带的相同，下游工艺则指热处理、表面处理、拉弯矫、涂润滑剂、纵横剪、精密剪裁与深加工等。pom板材  下游工艺比其它高精板带复杂得多，工序也多得多。

  可简略表示为：开卷-热处理，气垫炉（可用燃料、电或电磁感应加热）固溶处理（温度500~600℃）或退火，水淬/空气淬火-表面处理（清洗与转化处理）-拉弯轿-涂润滑齐-卷取等。

  热处理、转化处理与涂润滑剂是关键工序，ABS板带的生产能力就决定于这些工序的通过量。热处理工序除了在固溶与退火功能外，还应有生产T4P（预时效）状态带卷的功能，这是生产可热处理强化ABS板带特有的一种状态。

  转化处理就是在氟锆/钛酸混合液中进行化学氧化处理，在铝表面上生成一层钝化膜，基化学元素成分为钛、锆、铝、氧、氟，膜的质量1~4mg/dm2，密度2.8g/cm3，同时有良好的抗蚀性，能很好地保护ABS板带在保质期（6个月）内不受腐蚀。

西安雁塔PBT塑料回收之pp板的形成过程  

  随着社会的发展，经济的不断提高，PP板材市场扩展的越来越大。而PP板材是塑料板材的一种。现在塑料板材行业的发展前景非常的不错，在经济中所占份额也越来越大，PP板材等优势显著，有很大的发展空间，而且还能够回收利用，符合健康环保绿色的生活方式。现在的塑料板材行业正在调整优化产业结构，不断地开拓创新，改进生产工艺，与时俱进，这样才能够与激烈的市场竞争中占据有利地位。

  PP板材是一种性能优良的工程塑料板，这种板材耐磨、抗冲击力强、摩擦系数小、润滑功能强、耐腐蚀，而且防水防潮、不易变形。

  PP板材广泛应用于造纸、食物、纺织等领域。  PP板材是一种半结晶性的材料，有着比PE板要更坚硬、更高的熔点。均聚物型的PP板温度高于0℃以上时非常脆，为了解决这个问题许多厂家在生产过程中，在PP材料是加入1%~4%的无规则共聚物乙烯。

  PP材料有较低的热扭曲温度、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP板材不存在环境应力开裂问题。

  PP板材可以通过加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP板材进行改性。在结晶的影响下，PP板材的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%，并且收缩率的方向均匀性比PE等材料要好得多。PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。不过PP板材对芳香烃溶剂、氯化烃溶剂等没有抵抗力。

西安雁塔PBT塑料回收之塑料托盘的应用

  塑料托盘是一种与叉车、货架等物流设备配套使用的物流单元。可用来存放、装载、搬运货物，是现代化物流仓储中必不可少的物流设备之一。

  塑料托盘适应于化工、石化、食品、水产品、、饲料、制衣、制鞋、电子、电器、港口、码头、餐饮、生物医药、机械五金、汽车制造、石油化工、立体仓储、物流运输、仓库搬运、储存货架，汽车配件、啤酒饮料、电子电器纺织印染、印刷包装、物流中心等各行业。

西安雁塔PBT塑料回收之PP塑料的分子结构

  PP处理剂通过底涂的方式施工于PP塑胶及改性PP材料表面，可以显著增强油漆及水性聚氨酯胶水等粘接剂在难附着PP基材上的附着力。PP底涂剂具有良好的稳定和与油漆及胶水的兼容能力，同时能够有效润湿基材，形成的膜层与底材及涂层相互结合，从而形成牢固的附着力。  

   在PP塑料的根据分子结构的差异其属性也会不同，因此导致其表面处理时会出现有些喷漆附着力好、有些却附着力差导致不良缺陷问题。PP塑料就是属于非极性、附着力差的一类，油漆及胶粘难以在表面牢固附着结合，因此通常会通过PP处理剂在其表面进行底涂处理之后，再进行喷油、胶粘工艺。