西安氧化铝球回收之吸附剂活性氧化铝水处理使用说明

活性氧化铝是用天然氧化铝的水合物在400~600℃的温度下灼烧而成的白色颗粒状多孔吸附剂。因天然氧化铝的水合物经不同温度热处理后得到的八种亚稳态氧化铝中，γ-Al2O3和η-Al2O3的化学活性*，所以把这两种亚稳态氧化铝称为活性氧化铝。它们具有较大的比表面积，对氟、磷等有较大的选择吸附性。γ-Al2O3比活性炭对水中磷酸盐的吸附容量要大，γ-Al2O3的*吸附容量是活性炭吸附容量的3~9倍，γ-Al2O3比一般氧化铝的表面积大，且具有离子交流树脂的交流才能。

活性氧化铝不是朴实的氧化铝，而是含有部分水的无定形多孔结构物。活性氧化铝水处理极性吸附剂，应用较广的是一种多孔铝氧化物，外观为白色微细结晶或微红色棒状物，其密度为3.5~3.9g/cm3,熔点为2018℃，折射率为1.7，比表面积为250~500m2/g，化学活性低，化学性质安稳，吸附性能好，抗压和耐磨性能好，不溶于水，微溶于酸或碱。活性氧化铝具有两性吸附性质，经过调理溶液的pH值能够别离溶液中的阴离子。活性氧化铝在美国被推荐为去除包含氟化物在内的多种无机离子的*处理技术。

活性氧化铝往往使用一定时刻后除氟容量逐渐下降，再生周期缩短，使用一年左右后失效，失效的主要原因是它的孔隙被沉积的淤泥微粒阻塞，致使比表面积缩小。活性氧化铝的交流吸附才能到达饱和以后，可采用再生液再生或高温灼烧的方法使其康复活性。再生液再生时应先将失效的氧化铝浸泡、搓洗以清除其表面阻塞的微粒，再用硫酸铝、氢氧化钠等再生液进行再生，以康复其表面活性，这些再生液作用较好且比较经济；高温灼烧是在500℃的温度下灼烧一小时，这是因为在500℃的高温条件下，氧化铝呈V形，比常温时氧化铝的吸附才能强。活性氧化铝处理含氟废水时，废水初始浓度不宜太高，活性氧化铝的粒径以0.5~2.0mm为宜，原水的pH值在5.0~6.5时吸附容量*。

西安氧化铝球回收之活性氧化铝球的制造工艺流程

活性氧化铝球是通过氧化铝微粉在通过一些特殊的解决后做成的球形的产品，具备不脱层的特性，吸水能力强，这样它主要的制作工艺流程是怎样的呢？

活性氧化铝球的生产工艺也不复杂，实际要以氢氧化镁为原料经烘干处理、破碎、快速脱干、制球、凝固、活性焙烧、筛选外包装等工序。

1、工艺流程之烘干处理：原料中带有7%-8%的水分，根据提升温度至150-200℃将粘附水分蒸发掉。

2、工艺流程之破碎：烘干处理前的原料进到机械设备磨将材料粉碎，粉碎粒度分布能够依据生产制造需要做好调节，一般制做球粒度分布操纵在325目-500目。

3、工艺流程之快速脱干：经漂浮焙烧快速脱干，并激冷制取。原料在设备中停留的时间短，制得的粉也叫“快取关”，晶体结构为“ρ三氧化二铝”。快速脱干工业窑炉的通道温度为800-900℃，工业窑炉出入口温度在410-460℃。

4、工艺流程之制球：该工序也成为了关键的关键环节，在制球工序能够控制球体尺寸、表观密度、粉碎抗压强度、比表面、孔容尺寸。制球方式采用园盘成小球，并添加一定量的添加物例如：硝酸钾、碳酸钾。

5、工艺流程之活性焙烧：在制球后进入活性工序，料球活性解决后再换不断高温90-100℃蒸汽凝固，时长4-6钟头。然后进到竖窑进行焙烧工序，焙烧温度为400-450℃，焙烧时长40-45min。

西安氧化铝球回收之螺栓柱型与焊接型耐磨陶瓷衬板的比较

1、螺栓柱型耐磨陶瓷衬板固定方式为胶粘与螺栓柱连接 放螺栓柱头部的沉孔高度，一般也就是陶瓷衬板厚度的一半，所以当耐磨陶瓷衬板磨损至一半时，螺栓已经起不到向下的固定作用了，只有胶水的胶黏力在起作用。

2、焊接型耐磨陶瓷板固定方式为胶粘与铁碗焊接方式固定 焊接型耐磨陶瓷板，只要不把铁碗磨掉，就仍然起向下的固定作用。也就仍然有铁碗与胶粘双重的固定作用。

施工方式对比：

1、 螺栓柱型耐磨陶瓷板固定方式为胶粘与螺栓柱连接 施工过程：钢板钻孔，涂胶，固定螺栓。 缺点是：施工时需要对钢板进行人工钻孔，由于陶瓷尺寸长宽为150*100，所以如果施工面积比较大时，钻孔的人力成本很高。

2、 焊接型耐磨陶瓷衬板固定方式为胶粘与铁碗焊接方式固定 施工过程： 涂胶，焊接铁碗，瓷帽涂胶后放入沉孔 施工优点：施工速度快，操作简单。

西安氧化铝球回收之活性氧化铝催化剂载体介绍

活性氧化铝催化剂这种产品，它的使用通常是在化工生产中，想要实现良好的使用效果，在生产中充分的将其功效发挥出来还要要先了解其基本的属性，一下内容就是氧化铝催化剂载体的相关知识。

1、催化剂载体晶型：γ-Al2O3型活性氧化铝催化剂载体

2、活性氧化铝催化剂载体分子式：Al2O3﹒nH2O（0

3、催化剂载体分子量：102<分子量≤117

4、活性氧化铝催化剂载体的性能和作用：本品为白色、球状多孔性物质；无毒、无臭、不粉化、不溶于水、乙醇。白色球状物质，特殊工艺制作，因具有独特的骨架结构，所以与活性组分亲和力极强，该产品微孔分布均匀，孔径大小适宜，孔容大，吸水率高，堆积密度小，机械性能好，具有良好的稳定性。适合做催化剂载体。使用本品制备的Co-Mo系耐硫变换催化剂，具有低温活性好，使用温区宽，硫化时间短等特点，该催化剂适用于中小合成氨厂。

5、活性氧化铝催化剂载体指术指标：  活性氧化铝催化剂载体指术指标

6、包装：本产品采用双层包装，外层塑编袋内衬塑膜袋，每袋净重25kg，特殊包装另定。

7、注意事项：使用前不要打开包装，以免吸潮，影响吸附效果。本产品适用于深度干燥，使用条件以＞5kg/cm2为宜。本产品使用一段时间以后，吸附性能逐渐下降，应再生继续使用。

活性氧化铝催化剂载体的使用要根据其使用规范机型操作，避免因操作不当造成的使用效果不好的情况，尤其要注意大家在使用的时候不要过早的打开包装，或者使用后不扎紧包装，避免使其受潮。

西安氧化铝球回收之如何解决耐磨陶瓷片脱落的问题

耐磨陶瓷片具有较高的耐磨性、防腐蚀、抗冲击性，广泛用于水泥、火电、钢铁、冶金、煤炭等行业。在水泥厂、电厂等企业，经常用到耐磨陶瓷贴片，其耐磨性能虽然优异，但是也分工况，如果使用环境的介质流速高，冲击力强，或者环境温度高，可能造成陶瓷片的脱落，影响企业生产。

针对陶瓷片脱落的问题，我们来进行分析。倘若工况温度较高，建议陶瓷粘贴使用耐高温的胶水，避免陶瓷大片脱落。其次，设备粘贴的陶瓷可采用互锁型衬板，每块陶瓷衬板相互牢固锁住，当物料冲刷时就不容易脱落。另外，还有一种焊接式衬板，衬板中心有个锥形孔，用螺柱焊的方式，把衬板焊接在设备上，加上胶水的双重固定，保证瓷片不脱落。

西安氧化铝球回收之高白氢氧化铝干燥的几个条件

氢氧化铝广泛应用在不同领域。它的水份直接影响到产品的质量。所以氢氧化铝的水份也是衡量氢氧化铝质量的一个重要指标。

1、提高干燥温度、延长干燥时间，能够使氢氧化铝L值升高、b值降低。

2、干燥温度提高到135℃以上时，氢氧化铝开始产生结晶水脱除现象。

3、干燥温度小于135℃时，随着氢氧化铝附水含量降低，其L值升高，b值降低。

在高白氢氧化铝生产过程中，适当提高干燥温度至110~120℃、控制干燥时间5~10min，能够降低氢氧化铝附水含量、提高氢氧化铝L值、降低氢氧化铝b值，从而提升高白 氢氧化铝产品质量。

西安氧化铝球回收之活性氧化铝再生对废水的处理方法

随着排放的生活废水越来越多，在生产领域对水的使用量越来越大，排放的废水也比较越来越多，对于废水的处理也成为大家比较关注的重点，现在一般用的是活性氧化铝再生对废水的处理方法，废水排放对环境污染的情况也有所改善。  活性氧化铝

当使用的活性氧化铝吸附达到饱和后就需进行再生处理。一般采用硫酸铝或氢氧化钠进行再生。活性氧化铝再生过程中会有高浓度的含氟废水产生。平均含F-1000mg/L左右，按《污水综合排放标准》（GB8978-1996）规定，F-为10mg/L，因此需要专门的处理达标后才能进行排放。

活性氧化铝再生废水处理工艺试验基本条件：试验装置外形尺寸Φl60mmx3000mm，内装活性氧化铝30L，装填高度2000mm；再生方法采用1倍3％NaOH溶液淋洗2h，其后通入5倍清水淋洗1.5h，再用1倍1％的H2S04溶液中和1.5h，之后用2倍清水洗0.5h至出水pH值6～7；再生流速为60L/h。并且经实践验证，目前活性氧化铝除氟再生废水的适合处理方法为：采用CaCl2+PAC+PAM的三级化学混凝沉淀法是处理高含量含氟废水有效和适用的工艺，能稳定地达到污水综合排放标准的一级排放标准。