国内的塑料桶一般是用聚丙烯（PP）生产，较少使用高密度聚乙烯（HDPE）。主要是成本使然，一方面国内原料PP的价格和HDPE价格相差不大，要达到同样的性能，HDPE桶会更厚更重一些，当然成本也会更高一些。另外HDPE在注塑生产中对设备要求较高。
塑料桶的质量好坏主要取决于材料，配方，工艺和设备。一般情况下，全新料的塑料桶质量肯定优于掺杂回收料的塑料桶。同时融指（MFI）较低的PP做成的塑料桶在抗冲击性方面由于融指较高的。配方也很重要，如果添加了抗老剂，对于桶的寿命和质量也有很大的影响。工艺当然也很重要，加工温度过高也将影响产品质量。最后说到设备，如果注塑机和模具水平都较高，那么产品的偏芯会比较小（即最厚的地方与最薄地方之间的厚度差）。如果偏芯越大，意味着最薄的地方的厚度就越小，开裂往往就会从这个地方产生。
塑料桶回收 塑料吨桶回收一般采用模塑法制得，成型方法不同，往往会对的性能、成本带来很大的影响，那么关于塑料吨桶的主要制造材料及应用范围，大家具体了解多少呢，我们来详细说明下：塑料吨桶的原料主要是选用聚乙烯和改性聚丙烯等，选材时主要从成型工艺要求和性能要求两个方面综合考虑。例如：注塑大桶因物料流程长，除用较高的注射压力外，通常使用熔融指数稍大的塑料牌号。而吹塑大桶的用料则应考虑其密度值，采用具有刚性大、耐蠕变、抗磨损及耐环境应力开裂等特点的高分子量HDPE。塑料吨桶的防腐蚀性比较好，适用于多种化学危险品的包装；倾倒后的残余量小，容易清洗，适用于多次重复使用；使用寿命长，在正常灌装、运输和装卸条件下，能使用20次以上；尺寸符合各地集装箱运输的要求，20英尺集装箱可装载80个。该塑料吨桶在移动时，也可采用手工横向滚动和侧向转动的方法，主要用于食品和轻工业、化工产品的包装容器，大家一定要合理的利用它，从而使我们的工作更便利。
塑料桶回收之塑料桶不易碎特性：塑料桶相信大家都非常的了解，是我们生活中的必备产品，也是工业出产中很重要的一个液体容器，那么你知道塑料桶不易碎的特性有哪些呢？下面就由小编来给大家详细介绍一下，希望对您有一定的帮助。塑料桶是高分子有机化合物，塑料桶能够多种型态存在例如液体固体胶体溶液等。塑料桶能够成形，品种繁多因为不同的单体组成所以形成不同之塑料。用处广泛产品出现多样化。塑料桶具有不同的性质，能够用不同的加工方法。通过以上的描述，我想大家对于塑料桶不易碎的特性有了一定的了解，如果您还又不明白的，可以电话联系我们的客服人员，也可以关注我们的网站更新，欢迎与我们合作。我们会为您提供优质的服务，感谢您的观看和支持。
塑料桶回收之塑料桶的选择
对于相关200L塑料桶制品有所了解的用户可能知道，该塑料桶一样平常接纳模塑法制得，成型要领差异，每每会对制品的性能、成本带来很大的影响。因此在选择塑料包装容器时，要是对种种成型要领有一个大概的相识，是相当有利的。
对此据介绍可以得知该200L塑料桶对氧、二氧化碳、氮气以及有机溶剂的隔绝性能方面，可相差数十倍以致数百倍之多，因此绝不能仅从塑料容器的表面来果断其顺应性，而要驾御塑料容器的根本特点，否则每每会因塑料容器的选用不妥而造成巨大的丧失。因此在选用塑料容器时，肯定要充实相识塑料的有关性能，千万不行马虎行事，当无法得到塑料包装容器性能方面的确切的资料时，发起在决定选用塑料包装容器之前，事先举行模拟包装的试验。
定义：热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。
特点：吹塑用的模具只有阴模 ( 凹模 ) ，与注塑成型相比，设备造价较低，适应性较强，可成型性能好，可成型具有复杂起伏曲线 ( 形状 ) 的制品。
原料：HDPE（高密度聚乙烯也称低压聚乙烯、大中空），英文全称是High density polyethylene。HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。
我们厂常用原料为：中石油5420，齐鲁石化1158，盘锦石化/进口飞利浦TR571，进口伊朗石化5110（中中空），色母粒（硬脂酸、PE）
色母的使用非常简单，只需按规定的配比与树脂颗粒混合，手工拌和即可。
在设备的操作中应注意以下问题 ：
1.吹塑机混炼腔一般有多个温度区域,其中靠近落料口的那段温度应略高一些,这是为了使色母进入混炼腔后迅速熔化,与塑料树脂尽快混合均匀,这样有利于色母颜料在制品中处于良好分散状态。
2.将吹塑机适当施加背压,这样可以提高螺杆的混炼效果,有利颜料的分散。
3.将挤出机的模头温度适当提高，可以增加制品的光亮度。
怎样确定色母的使用比例？
确定色母使用比例的依据,是要获得满意的着色效果。只要制品表面色调均匀，没有条纹和斑点，就可以认可，色母的使用比例可按一下方法使用。
1:100 除非设备的混炼性非常好，否则容易出现颜料分散不均匀的现象，一般不建议客户使用这一比例。
但是，一些客户因价格压力，特别希望使用这一比例的色母，为客户着想，也较多地生产这样低比例的浓缩色母，而且颜料的分散性一般也能达到要求。
1:50用于着色要求一般的塑料制品，PE、PP色母较多使用这一比例
1:33--1:25用于着色要求较高的PO类制品,着色要求较低或一般的ABS制品
1:20用于高级塑料制品,包括PO、ABS，可广泛用于注塑、吹塑、纺丝等工艺
1:20以上 一般用于高级化妆品容器着色，较多地用于小型注塑机
