1、原材料问题：
（1）原料在存储、搬运、运输过程中要求不严混入杂物受二次污染。
（2）原料在人工拌料过程中，外部环境差带有颜色杂物混入造成。
（3）选用不合理原材料本身耐热性不好，料管温度过高，形成碳化出现黑点。
（4）有些产品需要使用添加色粉来满足生产需要，必要时需添加润滑油时其能够充分搅拌均匀，如果添加不足,色粉搅拌不均匀，生产过程中部分位置会出现色粉堆积，经料管加热后形成碳积出现黑点。
（5）应客户要求产品添加回料，原料本身带黑点，添加比例过大，原有原料性能无法遮掩黑点。
2、 模具的原因：
（1）生产前安装模具时，未能及时清洗检修过程中添加的润滑油，和检修不彻底，出现油污和杂质脱落。
（2）桶模浇口太小或粗糙会产生大量的磨擦热,如果模具排气不良,就会致使气体燃烧产生明显的黑色条纹。
3、设备的原因：
（1）拌料机长期运作,藏污纳垢，须定期清扫；
（2）干燥机过滤网也须定期清扫与更换，不然，会进入异物或因通风不好而材料变色、结块 。
（3）拌料机和干燥机因作业人员疏忽或作业设备不足等因素造成料筒不密封，不能做好防护工作，导致空气中粉尘进入，生产过程中杂质混入出现黑点。
（4）粉碎机的换色粉料时打扫不彻底，遮蔽没有到位,导致别的颜色原料混入。
化工桶回收之塑料桶的回收利用好处
有关专家指出，由于废旧塑料在我国资源丰富，回收价廉，是国家扶持项目(免税)，而且设备投资少，生产工艺简单，因此我国废旧塑料回收利用大有“钱”途。 目前国内外废旧塑料的综合利用主要有9个途径：
1、制造燃油。去年6月，一项新的实用技术——废旧塑料回收燃油技术及工艺设备在成都获得成功。这种废旧塑料回收工厂用废塑料，如食品袋、废编织袋、饮料瓶、塑料鞋底、电线电缆皮、泡沫饭盒、塑料玩具等生产高质量90＃燃油，经四川省技术监督局检验为合格不含铅高质量燃油，公司的力量就是使用这种油料，而1吨废旧塑料可生产大约半吨油。
专家介绍，将废弃的塑料裂解加工成燃油，在技术上没有问题，但在实际生产上，包括欧、美、日本等都还没有报道和资料记载。在国内，这方面的研究在实验室能够做到，但实践中由于生产成本太高，难以产生经济效益，因此无法进行规模化生产。因而在成都诞生的该项技术成果，为我国治理“白色污染”提供了一种有效、切实可行的新技术。
2、生产防水抗冻胶。以发泡塑料废弃物为基料，在特殊配方和工艺条件下生产多品种、多用途室内外建筑装修耐水胶膏胶液系列产品，是一项投资少、见效快、有竞争力、能效消除塑料污染的理想项目。每吨废料可产数吨成品胶，按每吨胶最小包装5kg×200桶计，综合生产成本约3000元，售价在6000元左右。
3、制取芳香族化合物。日本正在进行以废塑料为原料制取化工原料新技术的实用化研制开发。其方法是把PE、PP等废塑料加热到300℃，使之分解为碳水化合物，然后加入催化剂，即可合成苯、甲苯和二甲苯等芳香族化合物。在525℃的温度下反应时，废旧塑料的70％能够转换为有用的芳香族物质，这些物质可做化工品和医药品的原料及汽油用燃料改进剂等，用途极广。其余成分可以转换为氢和丙烷。
4、制备多功能树脂胶。该产品具有附着力好、光泽度高、抗冲击性强、耐酸碱等特点，日产1吨，每吨成本2300元，市场售价5000元。工业上用于生产各种玻璃钢制品，能大大降低生产成本，另外，还可制作防水涂料、防锈漆、家具腻子胶等产品，可替代各种玻璃胶、木材胶、印刷胶使用。
5、铝塑自动分离剂。铝塑复合包装广泛应用于食品、制药等包装。随着社会进步，废弃物逐年增加，由于铝塑复合在一起，不能造粒，回收无人问津，只能进行焚烧，既污染环境又浪费资源。采用铝塑自动分离剂，把废铝塑包装放入容器内，加入水和自动分离剂，铝塑包装会在20分钟左右将铝塑完全分离，每吨废铝塑包装可分离出0．85吨再生塑料和0．1吨废铝。每日回收处理废铝塑复合材料1吨，利润在1000——2000元。
